So, endlich wieder Zeit gefunden, den Bericht fortzuführen.
Nachdem das Griffbrett aufgeleimt war, habe ich den Hals gefräst, und Hals und Kopfplatte auf Dicke gesägt und geschliffen, um anschließend die Bünde einzupressen.
Um die Kopfplatte auszuarbeiten habe ich zunächst Ohren angeleimt
Nach dem Trocknen und einiger Schleifarbeit habe ich die Kopfplatte furniert
Bis dahin hatte ich dafür immer Epoxy verwendet, weil ich dieses Mal nicht mit Epoxy hantieren wollte, versuchte ich es mit Titebond classic
Wichtig ist, ordentlich Leim zu verwenden und fest zu pressen. Ein flaches Stück Holz möglichst faltenfrei mit Frischhaltefolie umwickelt ist dazu perfekt geeignet.
Hier das Ganze noch von unten
Am nächsten Tag habe ich angezeichnet und die Kanten gesägt.
Schablone aufgeklebt, die Kopfplatte auf der Tischfräse in Form gefräst und anschließend die Umrisse des Emblems aus dem Furnier ausgestochen
Wie man sieht hatte ich die Idee, einen Teil des Emblems frei schweben zu lassen.
Das Emblem habe ich dann mit Epoxy eingeklebt. Es ist hilfreich, vor dem Kleben die ausgestochenen Bereiche schwarz zu färben, einfach und bewährt hat sich, diese mit Edding (RAL9010) schwarz auszumalen.
Beim Verkleben sind leider ein paar Lücken verblieben, die man nach dem Schleifen gut erkennen konnte. Ich habe diese gefüllt und dafür meine neueste Errungenschaft benutzt, UV härtendes Epoxy.
UV härtbares Epoxy (ich habe es bei Amazon gekauft) und eine 10 Euro UV Taschenlampe und schon ist man dabei. Wenn es um oberflächliche Härtung geht, funktioniert das überraschend einfach und gut; besonders vorteilhaft ist es, weil man dieses Harz, aufgrund seiner Viskosität, sehr genau dosieren und positionieren kann. Ob dickere Schichten Epoxy mit dieser UV Lampe auszuhärten sind, habe ich noch nicht ausprobiert. Theoretisch sollte es aber mit ein paar mm dicke Schichten funktionieren. Derzeit denke ich darüber nach, damit die Poren zu füllen, was mit der kleinen Lampe jedoch ein wenig (zu) mühsam erscheint; vielleicht wenn ich eine größere und stärkere UV Lampe auftreiben kann.
Als das erledigt war, habe ich den recht grob besägten Hals in Form gebracht
Das Bild vermittelt den Eindruck, ich hätte dafür einen Schabhobel (Spokeshave) verwendet, das hat jedoch nicht funktioniert, weshalb ich die eigentlich Formarbeit mit einem Zugmesser erledigt habe. Die übrigen Schleifarbeiten mit einem 10 Euro Deltaschleifer und Schleifpapier.
Als durchgehendes Problem bei allen Schleif- und Bohrarbeiten präsentierte sich hier die unterschiedliche Härte der verwendeten Hölzer. Das war vor allem beim Ausarbeiten und Abrichten des Halsfußes eine ziemliche Plackerei, da Paulownia gefühlte 100 Mal leichter zu schleifen ist als das verwendete „Mahagoni“, was regelmäßig zu einem leichten Abfall bei den Paulownia Leisten führte. Durch Erhöhung der Schleifpräzision konnte ich diese Ungleichheiten (wenn auch mit viel Aufwand) ausgleichen.
Hier noch ein Foto des fertigen Halses mit den bereits gebohrten Mechanikaufnahmen.
Unterseite
Oberseite
Kopfplatte
Und wenn man alle Teile zusammenstellt, sieht es schön langsam aus wie eine Gitarre
Ich hoffe, ich finde bald die Zeit, den Hals einzuleimen; und zwar noch bevor es wirklich kalt wird.
Sonst geht es sich mit dem Finish heuer nicht mehr aus.
, ist es aber endlich so weit. 
