Nun, das hier ist ein Wettbewerb. Ein wenig Engineering darf also schon sein. Die Frage, wie ich den ursprünglichen Entwurf so abspecken kann, dass er nicht banal, aber trotzdem bis zur Deadline eine Gitarre wird, kostete mich weitere wertvolle Zeit. Jetzt bleiben noch zwei Monate. Da darf ich mich ganz schön ranhalten. Ob ich es schaffe, weiß ich nicht. Aber einen Versuch ist es allemal wert.
Gut, das hier ist der neue Plan: die „Homegrown Bavarian Blonde“:
• Stratocaster Mensur mit 648mm
• Ein relativ breiter Sattel mit 43mm (damit ich meine Finger sortiert kriege – ich bin Bassist)
• Sattelkompensation nach dem SOS-Prinzip, wahrscheinlich mit POM und per Lasercutter geschnitten
• Keine Fanned Frets, damit ich die Hannes Bridge ohne zeitfressende/zweifelhafte Mods installieren kann und auch selbst damit zurecht komme
• Ein fünfstreifiger Hals mit Rallyestreifen vor der Volute und 12 Grad abgewinkelter (einteiliger) Kopfplatte
• Selber gewickelte „Standard Humbucker“ im Holzgehäuse
• Ein elektrisch ziemlich abgefahrenes Konzept, zu dem Micha70 den entscheidenden Baustein beigetragen hat (Wenn es denn funktioniert. Mehr dazu später im Thread).
Der ursprüngliche Entwurf sah auch die exzessive Nutzung einer CNC-Maschine vor. Ich habe im Frühjahr ein relativ ausgefuchstes Bass-Modell auf Fusion erstellt und auch schon CAM-geplant. Um diesen Bass tatsächlich zu fräsen, fehlte mir dann aber die Zeit. Da ich die Arbeiten daran schon vor dem Beginn des Wettbewerbs begonnen hatte, konnte ich diesen Bass hier nicht einbringen. Und jetzt nochmal eine ganze 3D-Gitarre in Fusion modellieren? Dann hätte ich noch mehr Zeit verloren. Next time!
Der Plan ist also, die CNC dort zu nutzen wo sie effektiv Zeit spart. Ergo: wo die Modelle schnell und ohne großen Aufwand in Fusion zu erstellen sind. Dinge wie Abrundungen, Shapings oder das Halsprofil werde ich hier mit der Hand machen. Ergo ein Mix aus Computer- und Handarbeit.
Und warum „Homegrown“?
Nein, ich will die Gitarre nicht unter Kunstlicht im Keller züchten. Und sie wird legal bespielbar sein! Der Begriff „Homegrown“ bezieht sich zuerst auf die Holzauswahl: Riegelesche, Schwarznuss, Ahorn. Alles heimische Hölzer, von denen ich weiß dass die Holz spendenden Bäume in einem relativ überschaubaren Umkreis um meinen Wohnort standen. Einzige Ausnahme: ein Mooreiche-Griffbrett aus Norddeutschland. Nun gut, ein paar „Zuagroasde“ muss man als Bayer akzeptieren, solange sie nicht die Oberhand bekommen.
Die Selbstbeschränkung auf selektiert einheimische Hölzer ist dabei eine bewusste Entscheidung. Ich will hier niemanden kritisieren, das ist nicht meine Absicht. Aber will ich wirklich mit Hölzern arbeiten, die unter potenziell zweifelhaften Umständen geschlagen wurden? Und die dann um den halben Erdball transportiert werden müssen, bevor ich hier meinem Hobby nachgehen kann? Nein, das fühlt sich für mich persönlich einfach nicht richtig an.
Auf eine Gitarre aus bewusst heimischen Hölzern dann aber Hardware aus China zu montieren, wäre auch inkonsequent. Deswegen habe ich mich dazu entschlossen, das Konzept „Homegrown“ auf die komplette Gitarre auszuweiten und das Ganze als Challenge zu sehen. Dass ich den Planeten damit eher nicht werde retten können, ist klar. Aber das ist ja kein Grund, nicht nach Stellschrauben zu suchen an denen man drehen kann. Erklärtes Ziel ist also eine Gitarre zu bauen, die mit dem geringst möglichen Footprint auskommt.
Deswegen habe ich mich auf die Suche nach Materialien gemacht, die in Deutschland oder dem nahen Ausland produziert wurden und daher keine lange Reise zu mir machen mussten. Dabei bin ich ziemlich weit gekommen. Bei einigen Dingen habe ich trotz intensiver Suche noch keine Alternative zu Fernost gefunden.
Was an „einheimischer“ Hardware drankommt:
• M6 locking Mechaniken / Hannes Bridge / Megaswitch Rotary von Schaller (Nürnberg)
• Pyramid Saiten (Erlangen)
• Edelstahl Bünde von Ferdinand Wagner (Pforzheim)
• Klinkenbuchse / Audioübertrager von Neutrik (Liechtenstein)
„Zuagroasde“:
Potis, Kabel, Widerstände, Kondensatoren, IC’s, Kupferdraht, Magneten ...
Ich fürchte wenn’s elektrisch werden soll (akustisch kann ich nicht) kommt man um Fernost nicht herum. Ich habe z.B. die Firma Altmann gefunden. Doch bei deren Kohlebahn-Potis ist leider bei 100k Schluss. Aber vielleicht fallen ja euch Hersteller und Bezugsquellen ein und ihr könnt mir mit Tipps weiterhelfen?
So, nun aber genug geredet. Ich hab immerhin schon angefangen ...
. Ich habe jetzt die Kanten dort angenagt, um ihnen das Saitenkraftige etwas zu nehmen. Nicht dass mich das gestört hätte, aber ggf Urs. Ich hoffe das ist ok so. Und wie gesagt: am Ende bleibt das nicht so scharf, sondern wird fließend in Richtung obere Korpuskante gerundet. Ohnehin gehe ich davon aus dass es noch Jahre dauern wird (falls es überhaupt dazu kommt) bevor zwischen einem Instrument von mir und Urs Verwechslungsgefahr herrscht ... 
