Immerhin habe ich so eine gute Ausrede für meinen Plan, einen möglichst großen Teil der Arbeit an dieser Gitarre von computergesteuerten Maschinen erledigen zu lassen (hatte ich zwar eh vor, aber
). Aktuell vorgesehen sind CNC, Laser- und Wasserstrahlschneider, die im Garchinger Makerspace auf mich warten. Mal sehen, welcher Unsinn mir sonst noch so einfallen wird.Angesichts der Umstände wird das hier also ein völlig anderer Bauthread. Ab nächster Woche werde ich mich zuerst einmal um Dinge kümmern, die ich im Sitzen erledigen kann. Vulgo das Erstellen der CAD-Files (hab ich noch nicht gemacht - ischwör!) und die Elektronik. Bis das durch ist, sollte ich wohl wieder so weit sein, dass ich mich mit einer Kaffeetasse neben eine CNC-Maschine setzen und gemütlich zusehen kann, wie meine Gitarre entsteht (ich höre förmlich, wie Ganorin bei diesem Kommentar laut aufstöhnt
).Hier also mein Startfoto:
Die Fakten:
Mensur: 25 Zoll, à la Stratocaster, normale Stimmung
Hals: Laminat aus Riegelesche (bookmatched) und Birne, MusicMan-Style Trussrod. Den Hals hab ich schon im Sommer laminiert, als von einem Wettbewerb noch keine Rede war. Bitte lasst mir das durchgehen, ich möchte ungern einen fertig laminierten Rohling kaufen müssen ... (ich bin scharf auf die Riegelesche
) Kopfplatte: 4+2, noch nicht klar ob abgewinkelt oder 7ender Style (vermutlich letzteres, ist einfacher auf der CNC)
Griffbrett: Mooreiche ohne Binding, Radius 12 Zoll, Bundschlitze CNC-gefräst, Bünde Edelstahl, Dots aus Alu. Eventuell stattdessen ein wenig Inlay-Gedöns per Laserschneider. Aber auf jeden Fall dezent.
Body: Schwarznuss einteilig (mal sehen ob sich der große Asteinwuchs als Kopfplatten-Furnier verwenden lässt)
Decke: Hier schwanke ich noch zwischen der abgebildeten Riegelesche (dasselbe Holz wie der Hals, vermutlich Beize-Burst schwarz/anthrazit) oder einem Kupfertop (aber nix Wildes à la Ormsby, sondern wenn, dann gedengelt und schwarz brüniert) Was denkt ihr?
Hardware: Schaller Hannes Bridge, Schaller M6 Tuner
Sattel: Wenn schon Schaller Hannes, dann auch Graphtec. Nach Möglichkeit kompensiert aus Rohling. Mal sehen. Auf jeden Fall kein Knochen!!!
Pickups: Rallumitone Eigenbau mit Neodym-Magneten (3x3mm N35? Bleibt noch auszuprobieren), Oberfläche dem Griffbrettradius angepasst. Vermutlich dunkelstgrau eloxiert.
Elektronik: Lemme SVF mit Dreifachschalter für die Resonanzüberhöhung, vermutlich in Kombination mit Lemme Bassregler, zusammengefasst zu Doppelpoti. Pickup-Wahlschalter 4-fach mit Möglichkeit einer seriellen/parallelen Verschaltung beider Pickups.
Was man auf der Zeichnung nicht sieht:
Wie bei meinen beiden Bässen werden Vorder- und Rückseite konvex bzw konkav ausgeführt werden. Fällt nicht sofort auf, schaut aber gut aus, fühlt sich gut an, spart Gewicht. Hat sich bewährt. Mach ich wieder. Zusätzlich ein paar Shapings für organische Formen.
Auf der Zeichnung sieht's aus, als würde das Pickguard aufgesetzt. Egal ob Kupferblech oder Esche: es wird auf jeden Fall eingelassen und bündig mit dem Rest der Decke sein. Die komplette Elektronik wird von hinten in das Pickguard gehängt. Auf der Rückseite des Bodys gibt's lediglich das Batteriefach.
Da meine Pickups im Wesentlichen aus einem Alu-Blechwinkel bestehen, möchte ich auf die übliche Pickup-Fräsung komplett verzichten. Die Decke (und auch der Body) wird also unter den Pickups keinerlei Fräsung bekommen. Damit man das auch sieht, habe ich rein aus Style-Gründen ein kleines Guckloch im Primärleiter vorgesehen. Man wird ausprobieren müssen, ob der Sound des Pickups das überlebt oder ob es dann Probleme gibt. Ich denke aber nicht, denn ob die beiden Signale komplett durch den "Humbucker-Leiter" laufen oder erst später zusammengeführt werden, sollte eigentlich egal sein. Umso mehr mit SVF.
Damit das geht, muss ich die grundsätzliche Konstruktion der Alumitones etwas abändern:
Ursprünglich wollte ich den Primärleiter als Z-Profil anlegen und den Trafo senkrecht einbauen. Dann hätte ich rechts und links vom Trafo eine Höhen- und eine Winkelverstellschraube in der Decke versenkt - somit wäre der Pickup komplett frei über der Decke geschwebt. Zum Glück ist mir eingefallen, dass ich dann Probleme bekommen würde, den Blechwinkel durch den engen Schlitz in der Decke zu kriegen. Aber vielleicht fällt mir ja hierfür noch eine Lösung ein. "Frei schwebend" würde mir auf jeden Fall besser gefallen.
So, das war's für heute. Feedbacks und Tipps sind wie immer willkommen. Ich wünsche allen Mitstreitern viel Spaß, Erfolg und gute Ideen bei diesem Wettbewerb. Ich freu mich drauf!
. Würde das aber trotzdem gerne bei meiner nächsten Gitte nach dem Wettbewerb umsetzen, falls du da nichts dagegen hast. Da habe ich nämlich schon Pläne im Kopf, bei denen die PU´s auf jeden Fall schweben müssen.
) Ast.
. Naja, Trafobleche und Forschungsarbeit bei Alumitone sind ja auch schon von Dir.
Ich gebe zu, dass ich damit in strenger Auslegung gegen die Regeln des Wettbewerbs verstoße.
Und ich möchte auch gerne auf meinen ersten Post in der Diskussion über diesen Contest verweisen: 
