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Ok. Jetzt geht's los! Ich werde eine Archtop bauen. Die Aussenform ist die selbe wie beim Steelstringprojekt, hier nur mit Cutaway. Zargen und Boden geriegelter Ahorn, Decke Fichte. Das Ganze dann mit gebeiztem Sunburst und Truoilfinish. Zarge auf 2,3mm gehobelziehklingtschliffen und ab zur Biegevorrichtung. Leider muss ich auch heute feststellen, dass Riegelahorn eine echte Plage beim Biegen ist, reisst wieder ein , wird sich aber kleben lassen.

Erkenntnis des Tages:
Die engen Radien kriege ich beim Biegen einfach nicht hin, aber: schön warm und feucht mit Zwingen in die Form gepresst, ergibt sich die Form nach dem austrocknen/abkühlen.

Ich meine auf dem Foto zu erkennen dass Du den Ahorn feucht machst vor dem Biegen. Versuchs mal ohne Wasser, ich habe die Erfahrung gemacht dass das Wasser den Riegel eher zum öffnen der Fasern bringt....

Probier ich mal bei der nächsten Zarge. Hatte aber den Eindruck, dass der Ahorn nur bei ausreichender Befeuchtung "nachgibt". Mal schauen...

Und mach die Zargen dünner! 2mm reich da völlig...

Wollt ich grad auch schreiben.

Ich hatte wegen der Reisserei die Zarge extra die drei Zehntel dicker gelassen. Geschadet hat's nicht, genützt aber auch nicht...

Dadurch wird die Zarge *erheblich* steifer - das geht mit der dritten Potenz der Dicke. Gerade in den Bereichen mit starker Biegung sollte die Zarge daher so dünn wie möglich sein.

Bei meiner Archtop hatte ich Feigling für die Zargen 1,5 mm Material genommen, da es mein erster Biegeversuch war. Ging erstaunlich gut, war aber nur "normales" Ahorn.

Ok. Jetzt brauchte ich erstmal ne Pause. Hab ich mir angewöhnt, wenn mich bei meiner Arbeit ein ungutes Gefühl beschleicht. Was ist bei rausgekommen? Neustart! Habe mich doch von der Aussenform getrennt, die ich für die Steelstring verwendet habe. Passt irgendwie nicht für eine Archtop. Also so:

Ausserdem geistert mir schon seit längerem der Gedanke durch den Kopf, Holz "von der Arbeit" zu verwenden. Ich arbeite bei einen Holzgrosshandel in Berlin und natürlich haben wir kein Tonholz (wäre ja auch zu einfach) sondern eher Bau- und Tischlerholz. Habe aber ein schönes Stück franz. Nussbaum Blockware und für die Decke sibirische Lärche Stammware gefunden. Mal schauen, was ich daraus gebastelt kriege...

ST-Kulturkreis hat geschrieben: ↑

20.01.2019, 14:50

[...]
Habe aber ein schönes Stück franz. Nussbaum Blockware und für die Decke sibirische Lärche Stammware gefunden. Mal schauen, was ich daraus gebastelt kriege...

Wenn das Holz lange genug gelagert ist, sollte das funktionieren.
Hast du Bilder von dem Holz?

Sven

Jetzt erstmal mit Japansäge aus 52mm Blockware zwei 25 mm Bretter geschnitten. Ist recht hell und schlicht gemasert, mir gefällt's trotzdem.

So, die Tage habe ich jetzt den Nussbaum mal aufgeschnitten und zusammengeleimt. Ich durfte zu meiner freudigen Überraschung feststellen, dass er eine nette Riegelung hat. Nichts sensationelles aber doch recht hübsch.
Auf dem Foto kann man's nicht so deutlich erkennen, weil die Oberfläche vom Rohling noch sägerau ist.

Hallo, das sieht so garnicht nach Nussbaum aus. Ich denke du hast da irgendwas tropisches vor dir!
Viel Erfolg dennoch!

Die Befürchtung hatte ich auch schon... Mal schauen. Wenn da nicht mal die Kollegen die Ware falsch beschriftet haben.

Sollte das etwa Ovangkol sein!? Oder gar Mahagoni!?

ST-Kulturkreis hat geschrieben: ↑

04.02.2019, 14:03

Sollte das etwa Ovangkol sein!? Oder gar Mahagoni!?

Ovangkol stinkt, wenn es frisch angeschnitten wurde.

Sven

Sven2 hat geschrieben: ↑

04.02.2019, 23:55

ST-Kulturkreis hat geschrieben: ↑

04.02.2019, 14:03

Sollte das etwa Ovangkol sein!? Oder gar Mahagoni!?

Ovangkol stinkt, wenn es frisch angeschnitten wurde.

Sven

Stinken tuts nicht...

Könnte Mutenye sein. Hat jemand sowas schon mal gebogen?

Ok. Also die ersten Biegeversuche haben mir bestätigt, dass es sich hier eher um zickiges Tropenholz handelt. Im Cutawaybereich bin ich in der Zargenstärke auf etwa 1,5 mm gegangen, das ging ganz gut. Wie dünn kann man da eigentlich runtergehen?

Hallo, im Cutaway gehe ich meist auf 1,5-1,7mm runter. Der Rest wird mit 2mm gebogen. Was beim Biegen gut ist, ist ein dünnes Biegeblech zu verwenden. Hilft Wunder, gerade bei "zickigen" Hölzern.

Das klingt gut....

liz hat geschrieben: ↑

06.02.2019, 10:48

Hallo, im Cutaway gehe ich meist auf 1,5-1,7mm runter. Der Rest wird mit 2mm gebogen. Was beim Biegen gutist, ist ein dünnes Biegeblech zu verwenden. Hilft Wunder, gerade bei "zickigen" Hölzern.

Macht das Sinn " für die Gleichmäßigkeit" den dünneren Bereich im Cutaway dann mit Furnier zu verstärken?

ST-Kulturkreis hat geschrieben: ↑

06.02.2019, 13:08

Macht das Sinn " für die Gleichmäßigkeit" den dünneren Bereich im Cutaway dann mit Furnier zu verstärken?

Ich mache das nicht, das bleibt auf dieser Stärke.