GitarreBassBau.de

MiLe hat geschrieben: ↑

23.02.2018, 10:15

Einzig die Lötstelle für den Draht erweist sich als schwierig. Selbst bei 450° scheint es eher Glückssache zu sein, einen Zinnfleck auf das (vorher angeschliffene) Metall zu bringen.

Hast du es schon mit Flussmittel versucht?

das verwendete Lot hat eine Flussmittel-Seele. Vorher auch schön 2 cm abgeschnitten, damit ich nicht mit einem leergelaufenen Teil des Drahtes löte. Ich habe eher das Gefühl, dass vielleicht sogar zu viel Flussmittel im Spiel ist und das Zinn regelrecht darauf schwimmt
Der Lötdraht ist Stanol HS10 1,0 mm, S-SN60-PB39-Cu1, FG 2,5%

Mit niedrigerer Temperatur (350°C) komme ich da auch nicht weiter, ebensowenig mit alternativem Lötdraht SN95,5Cu0,7AG3,8 FG 2.5% von Mundorf, den ich früher mal in einem Anflug gesitiger Umnachtung gekauft hatte.

hmm - laut der Die Informationsstelle Edelstahl Rostfrei (ISER) sollte mit möglichst niedriger Temperatur weichgelötet werden, also eher 250 als 350°, dazu mit S-Pb70Sn 30 (also eher mein erstes Lot) und Flussmittel auf Orthophosphorsäurebasis oder Lötwasser VA-NOX.
Eh - ich wollte eigentlich keine Wissenschaft draus machen

MiLe hat geschrieben: ↑

23.02.2018, 10:50

hmm - laut der Die Informationsstelle Edelstahl Rostfrei (ISER) sollte mit möglichst niedriger Temperatur weichgelötet werden, also eher 250 als 350°, dazu mit S-Pb70Sn 30 (also eher mein erstes Lot) und Flussmittel auf Orthophosphorsäurebasis oder Lötwasser VA-NOX.
Eh - ich wollte eigentlich keine Wissenschaft draus machen

Warum musst du auch eigene Tonabnehmer bauen

weil 5 mm dicke, humbuckende, verschiebbare PUs in SC-Form mit durchgehender Klinge und rund 35 mT Feldstärke im Elektronikladen um die Ecke gerade ausverkauft sind

Der empfohlene Lötdraht hat einen hohen Blei-Anteil (Pb70) und wenig Zinn (Sn30). Bei dem von dir verwendeten sind die Verhältnisse eher umgekehrt.

öhmmm - - stimmt, das hatte ich glatt übersehen, Danke!
Ich werd' nachher mal beim Elektronik-Krämer meines Vertrauens vorbeischauen, mal sehen, ob der was passendes hat.

Also der Elektronikladen um die Ecke hat auch nix zum Edelstahl löten im Sortiment.
Schiebepotis hatte er aber da, da hatte ich mir erhoff, dass entsprechend gerade und robuste Schleifer drin sind. Sind aber leider auch nur Sub-Miniatur, zu klein und zu weich.

Was noch ginge: Die Edelstahl-Drähte nur als mechanischen Teil der Komponente nutzen und (lötbare) Kupferfolie als elektrisch funktionales Element aufkleben - ich glaub, so mach' ich das.

Hi Michael,
Hast du nicht da einen Hohlraum, in den du eine kleine Schleppketten Konstruktion unterbringen kannst?
Ich denke jede Schleiferlösung hat beim Führen von Signalen echte Probleme mit Verschutzung, deshalb sind Potis ja in Schieberversion besonders empfindlich, obwohl sie schon abgedichtet sind....
Grüsse
Wolle

Hi Wolle, hab' ich, aber der wird schon für die 4 Anker benötigt und durch die gravierte Plexi-Leiste ist er auch nicht übermäßig groß. Da eine Art Erergiekette reinzubringen, wird leider unmöglich sein. Die Verschmutzungs-Problematik sehe ich natürlich, hoffe aber, dass das bei normalem Gebrauch keine Probleme macht.

Dann möchte ich mal diese hochflexiblen Flachbahnleiter in die Waagschale werfen, über die bspw. die Druckköpfe von Jet-Printern versorgt bzw. gesteuert werden (kenne deren fachlich korrekte Bezeichnung nicht). Es gibt sie ja auch noch wesentlich kleiner mit Pfostensteckern an den Enden und recht genügsamen Platzbedarf.

Danke Falk, das ist lieb gemeint
Aber in den Hohlraum würde ich derartige Konstruktionen wenn überhaupt nur mit größtem Aufwand hineinbekommen: Die PU-Sockel sind ja auch noch im Weg (vor Allem der des ohnehin kabelgebbundenen Bridge-PU) und da alles miteinander verbunden und verklebt ist komme ich im Inneren an nix mehr ran. Und die mechanische Klemmung der Verschiebe-Einrichtung braucht's ohnehin. Da wird deren elektrische Anbindung das geringere Problem sein, zur Not muss ich halt passendes Lot bestellen.

MiLe hat geschrieben: ↑

18.02.2017, 19:52

Zur Sicherheit steht die Pumpe mal im Luftstrom eines Ventilators - irgendwie muss ich die Einschaltdauer bei dem langsamen Harz etwas strecken

Welche Einschaltdauer hat die Pumpe? Ich frage deshalb, weil ich jetzt auch im Besitz einer Pumpe aus dem Medizinbereich bin mit 20 Minuten Einschaltdauer. Reicht das?

Also 20 Minuten reichen bei üblichen Harz-Härtersystemen mit Sicherheit nicht. Da lässt das Vakuum nach, wenn das Zeug gerade am gelieren ist - 'n prima Weg, das Laminat dann entsorgen zu dürfen
Meine Pumpe hat 'ne nominelle ED von 45 Minuten, dann 60 Minuten abkühlen. Geht gar nicht.
Sie wird auch ordentlich warm und das wird wohl auch der Grund für die herstellerseitig vorgegebenen Phasen sein.
Im Luftstrom des haushaltsüblichen Ventilators (So ein einfaches Stand-Teil auf kleinster Stufe) hält sich dagegen die Erwärmung der Pumpe in sehr engen Grenzen, dann läuft meine zumindest auch locker 24 Stunden am Stück und ist danach kühler als nach 15 Minuten ohne Ventilator-Luftstrom.

Meine Pumpe hat ein 20/40 Minuten Intervall. Das reicht dann ohne Kühlung auch nicht. Ich werde deinen Tipp mit dem Ventilator mal testen oder ich brauche eine aufwendigere Pumpensteuerung mit Vakuumschalter und dergleichen.

Ich denke, auch eine aufwändige Steuerung löst das Problem wahrscheinlich nicht. Beim Ausschalten der Pumpe lässt der Unterdruck in der Regel relativ schnell nach - so dicht bekommt man das kaum. Die Folge wären dann permanente Druckänderungen = Bewegungen im Laminat, was in der Härtephase sicher nicht hilfreich ist.
Die Sache mit dem Ventilator zur Kühlung funktioniert dagegen bei mir tadellos. Ich habe ein wenig experimentieren müssen um zu sehen, aus welcher Richtung die Kühlung am effektivsten ist, aber dann gab's keine Probleme mit dem Dauerlauf.
Im Notfall fürde ich also wohl eher das Pumpengehäuse kühltechnisch modifizieren als über eine Steuerung nachzudenken.