Orso #1

[Orso]

Dann fangen wir mal an mit dem Bauthread.
Als erstes natürlich den Bauplan, Schablonen und Tonholz.
Korpus wird Sumpfesche, Hals Ahorn mit Palisandergriffbrett.
Auf Bindings verzichte ich wahrscheinlich, ist aber noch nicht final entschieden.
Hardware: Kluson Locking Tuner, TOM-Bridge, die Saiten will ich durch den Korpus führen hinter der Bridge.
Das Ganze wird laut durch zwei Humbucker mit Alnico 2 Magneten mit PRS-Schaltung (5 Wege), da ich keine Kipphebel mag, erledigt das der Schaller Megaswitch als Drehknopf.
Und hier die ersten Bilder!
Liebe Grüße, Orso

[Orso]

Kleiner Merkzettel für den Hals, inkl. Skizze für die Fräslade für die Schäftung

[Orso]

Hallo Orso,
die Kopfform gefällt mir gut. Etwas anderes und dennoch ästhetisch - jedenfalls aus meiner Sicht.

Liebe Grüße,
Dieter

[Orso]

Puh. Am Wochenende wurden die Jigs fertig:
Hier das Jig für die Bundsäge, den Stift habe ich durch einen zurecht geschliffenen Nagel ersetzt, war zu kurz. Damit er nicht raus rutscht, eine Kugelschreiberklemme davor befestigt.
Sollte so funktionieren.

Und dann das Jig für die abgeschrägte Kopfplatte.
War einfach zu bauen, das sägen und fräsen war aber kniffliger und zeitraubender als gedacht. Morgen wird die Kopfplatte dünner gehobelt und verleimt.
Wird doch!

[Orso]

Bin die Woche ein wenig weiter gekommen mit dem Hals, siehe Bilder.
Jetzt gehts erstmal an den Korpus

[Düsentrieb]

Schick! Ich lese gespannt mit

[Janis]

Schick! Ich lese gespannt mit

Dito!

[Orso]

Gestern Abend hab ich mich dann mal an den Korpus getraut, 45mm ist ja schon ganz schön ordentlich.
Aber hat bis auf ein paar Ausrisse am oberen Horn ganz gut geklappt, der Rest ist Handarbeit.
Die Ausreißer werde ich mit Holzkitt füllen und schleifen.
Oder gibt es da wertvolle Tipps?
Cheers, Orso

[dieratec]

Ich würde die Kontur nachschleifen bis der Ausriss nicht mehr sichtbar ist. Da geht ja keiner hin und überprüft die Maßhaltigkeit von dem Radius.
Übrigens, sowas passiert wenn man gegen die Maserung fräst. Wenn man einen Fräser mit zwei Anlauflagern hat, kann man ja schön den Korpus mit Schablone umdrehen und dann von beiden Seiten zum Radius hin fräsen.

[Rallinger]

... Wenn man einen Fräser mit zwei Anlauflagern hat ...

Du meinst, einen Anlaufring am Anfang der Schneide, und einen am Ende? Gibt's sowas?

[dieratec]

... Wenn man einen Fräser mit zwei Anlauflagern hat ...

Du meinst, einen Anlaufring am Anfang der Schneide, und einen am Ende? Gibt's sowas?

Ja gibt es, Rall hat sowas und auch im Sautershop bekommt man die Fräser.
->buendigfraeser-mit achswinkel

[Orso]

Ja, ich schau mal.
Ich hab nach dem kleinen Fiasko in der Tat den Fräser auf den mit Anlaufrolle unten genommen und den Korpus umgedreht. Ging viel besser.

Hab heute kurz den McGiver gespielt und mir eine Dicktenfräsevorrichtung gebaut aus Aluprofilen, jetzt ist oben und unten sauber auf Höhe. Weiter gehts mit den ergonomischen Abschrägungen, mal schauen , wie viel ich da wirklich weg nehme.

Cheers, Orso

[Orso]

Früh aufgestanden am Sonntag morgen und die Handauflage und die Schmerbauchaussparung geraspelt und geschliffen. Dabei dann auch 3mm Radius aussenrum gefast, dabei natürlich die Halsaufnahme ausgespart.

[Orso]

Dabei stellt sich mit die Frage: wie macht ihr die Oberflächen richtig glatt? Von Hand bis der Arm abfällt? 🫣

[Orso]

Dabei stellt sich mit die Frage: wie macht ihr die Oberflächen richtig glatt? Von Hand bis der Arm abfällt? 🫣

Schöner Fortschritt
Soweit es geht mit Maschine, aber die letzten Feinheiten dann von Hand. Zwischendrin etwas wässern dann stellen sich die Fasern auf und wieder schleifen, immer feiner. Ich machs zum Schluss möglichst bei Tageslicht, dann sieht man auch die letzten Unsauberkeiten....Ist halt Fleissarbeit

[Janis]

Genau so wie @MusikMaxx schreibt. Ich verwende gerne Schleifvlies für den feineren Schliff. Das lässt sich super um die Kanten und in den Cutaways benutzen und auf eben Flächen wie Papier auf einem Schleifblock.
Welches Finish strebst du an? Wenn du ölst, kannst du die ersten Schichten auch einschliefen. Das macht es sehr glatt!

[Orso]

Ja so ein Mist, verdammter Denkfehler! Ich hab nicht dran gedacht, das Griffbrett dünner zu machen, jetzt merke ich, dass es viel zu hoch ist, Oberkante Griffbrett ist auf Oberkante Sattel. Und meine Bundschlitze und Inlays verschwinden wieder im Schliff. 🫣

[Janis]

Hast du schon geschliffen? Wenn nicht, Versuch das Griffbrett zu lösen und die Unterseite zu hobeln! Welchen Leim nutzt du?

Edit hat das Bild mit dem titebond gefunden. Wie hoch ist das GB genau in der Mitte?

Und noch mal edit: ist es überhaupt schon verleimt?

[Simon]

ansonsten vielleicht den Sattel unterfüttern? Mit einem Stück Palisander? Sollte dann fast unsichtbar werden! musst halt nur die Halstasche tiefer fräsen, damit die Saitenlage wieder passt

[Orso]

Alles mit Titebond verleimt, ich gehe den demütigen Weg des Schleifens. Ein mm bzw. eine Bundhöhe fehlt noch.

[Orso]

Dabei fällt mir ein: idealerweise ist die Halsdicke am Fuß inkl. Griffbrett 25mm, oder? Wenn ich bis auf 6mm runter schleife, lande ich bei 31mm. Ach herrje.

[jonneck]

Die Halsdicke am Fuss ist so dick, wie Du sie baust und es im Verbund mit der Korpusdicke noch Sinn macht.

Wie dick ist denn der Korpus?

Nochwas:
Wenn Du eine TOM verbaust - hast Du einen Halswinkel geplant oder wolltest Du ihn einfach ohne Winkel etwas höher rausstehen lassen?
Wenn Du einen Halswinkel vorgesehen hast - evtl. einfach darauf verzichten... siehe oben.

Hast Du in Deinem Bauplan mal die Höhen von Korpus, Hals und Brücke aufgezeichnet oder besteht der Bauplan nur aus der 2D-Kontur?
Mit hat ein Schnitt längs durch die Gitarre immer sehr geholfen, was das angeht.

[Orso]

Winkel hatte ich geplant.Schnitt von der Seite hab ich natürlich nicht gemacht, wäre eine gute Idee.
Korpus ist 43mm…

So, für heute lahme Arme, bissl was muss noch, oder?

[Poldi]

Unterfüttere doch den Sattel.

[Orso]

Weiter im Text
Also das Griffbrett habe ich bis auf 6mm runter geschliffen, dann neue Dots eingelegt, einmal mit Walnussöl behandelt, geschliffen werden ist ja Stress
Die Halsunterseite auch auf 20mm runter gefräst, hobeln ging wegen der Kopfplatte nicht mehr.
Im Korpus ein wenig Holz entfernt für den notwendigen elektrischen Teil, Hals habe ich bundiert, jetzt gehts an das Halsprofil