bauteile für einen dickenschleifer horte ich schon eine weile, zeit und einen anlass habe ich jetzt auch, also gehts jetzt los
die meisten inspirationen kamen von Matthias Wandel bzw. dem Bau von Pat Hawley : https://woodgears.ca/sander/thickness.html und den beiträgen hier im forum.
was soll es werden :
- ein möglichst kompakter schleifer, der bei bedarf auch mal im regal verschwinden kann
- schleifbreite min. 32cm damit ich einen kompletten body schleifen kann
- muss den vorhandenen motor verwenden können
- walzendurchmesser ähnlich der grossen spindel meines spindelschleifers (70mm)
- maximale höhe der werkstücke 45mm
vorhandenes material :
- motor VEW 0,75kw @ 2850 /min
- stehlager D20
los geht's :
die drehzahl des motors, den ich günstig(er) bei ebay-kleinanzeigen gekauft habe, ist mit 2850 so hoch, dass ich für eine grosse schleifwalze eine sehr hohe untersetzung benötige.
wennn ich die typischen 300m/min schleifgeschwindigkeit erreichen möchte dann bedeutet das bei diesem motor entweder eine sehr unschöne untersetzung (weil die obere riemenscheibe viel größer als die walze wäre) oder eine sehr kleine walze (D <6cm).
mit einer kleinen 56mm und einer grossen 112mm riemenscheibe komme ich bei einem walzendurchmesser von 70mm auf 313 m/min => passt
etwas größer ginge auch aber ich denke das ist ein guter kompromiss
mit den beiden durchmessern, mindestabstand durch motorgrösse, tischstärke, werkstückhöhe und walzendurchmesser kann ich die keilriemenlänge ausrechnen und nach der wahl einer standardlänge den
nominalen achsabstand festlegen - sicherheitshalber habe ich aber noch die kürzere länge mit bestellt.
(spoiler - sind beide zu kurz)
den motor montiere ich auf der seite da das motorgehäuse sonst im weg ist und ich mehr platz in der tiefe als in der höhe habe.
)an die seite soll dann noch eine abdeckung kommen
das würde ich beim nächsten mal definitiv anders machen da die fräsung sehr lange gedauert haben und so eine sauerei war, dass ich in der zeit aller verbindungen locker direkt richtig sauber mit der säge und tellerschleifer hätte erstellen können.
die klebeverbindungen sind so stabil, dass ich für die rahmenteile untereinander keine schrauben verwendet habe.
dann den rahmen mit der platte, die die quersteifigkeit bringt auf die bodenplatte geschraubt.
die wellenlager setze ich auf extra holzplatten die ich bei bedarf abhobeln kann.
die motorhalterung muss ein bisschen mehr aushalten und durch die seitliche befestigung auch noch drehmomente aufnehmen weshalb sie stützdreiecke bekommt.
dies wird noch dadurch verschärft, dass der gewählte keilriemen trotz online-berechnung zu kurz ist und den achsabstand zw. motor und welle unnötig verkürzt.
so wird der tisch angehoben und ich erreiche nicht die gewünschte durchlasshöhe.
schade weil ich schon extra einen kürzeren keilriemen in erwartung einer längung mitbestellt hatte .. bei 2,50 pro stück sind die 5,- porto ärgerlicher ..
während ich auf die neuen Keilriemen warte kann ich schon mal die scheiben sägen.
als material nehme ich reste von dicken mdf platten und für die stärker belasteten bereiche in der die befestigungen der walze liegen nehme ich multiplex.
für die breite von 340mm benötige ich 18-20 scheiben welche ich an der bandsäge aussäge und sie mit einem anschlag auf dem tellerschleifer annähernd auf den nenndurchmesser von 70mm bringe.
wenn die scheiben auf der achse montiert sind schleife ich sie als ganzes im dickenschleifer auf den finalen durchmesser.
was ich bei der walze umsetzen möchte :
- 3 separate walzenteile mit einer kleinen fuge zwischen den teile um platz für eine ausdehnung bei wärme und feuchte zu gewährleisten
- walzenteile mit gewindestangen in rohr fixieren (gewinde in holz aber durchgangsloch in achse)
- jeweils 3 klemmen für das schleifpapier am walzenende, befestigung mit zylinderschrauben und rampamuffen
selbstklebendes hakenband habe ich schon bestellt, werde aber erst nach dem einschleifen und den ersten erfahrungen mit 80er papier entscheiden ob ich eine klettlösung mit den teuren schleifpapieren überhaupt brauche.
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