Roland GK-Pickup für Pedal Lap Steel Gitarre

[Yaman]

Ich habe eine Auftragsarbeit: einen Roland GK-Pickup so umzubauen, dass er mit einer Lap Steel Gitarre verwendet werden kann. Dafür muss das Spring Spacing von 10,5 mm auf 9,6 mm verkleinert und die Wölbung des Pickups entfernt werden. Da ich gerade in Übung bin, nichts leichter als das .

Die Pedal Lap Steel Gitarre ist eine Fessenden Six-Shooter.

https://www.fessendensteelguitars.com/i ... oter_1.jpg

Die Brücke und die Pickup-Montage sehen sehr archaisch aus:

Jedenfalls soll auf diese Gitarre ein Roland GK-Pickup.

Der Pickup ohne Hülle:

Da soll er später rein:

Eine neue Hülle aus Kunststoff mit Aussparungen für die Polpieces gefräst. Dank des digitalen Messschiebers am Kreuztisch leicht zu bewältigen:

Den Pickup wieder einmal zerschnitten, damit das kleinere String Spacing realisiert werden kann:

Die einzelnen Pickups auf die Hülle geklebt:

Ansicht von vorne:

Passend für das Alu-Profil:

Jetzt kommt als Nächstes der elektrische Anschluss.

[Yaman]

Das war nichts mit dem elektrischen Anschluss, da das Gehäuse für die Elektronik noch fehlte.

Der Roland GK-Pickup war zum Einbau in eine Gitarre gedacht, deshalb ist die Elektronik auch separat, um sie in das Elektrofach einbauen zu können.
Der Auftraggeber möchte ein Alu-Gehäuse, möglichst klein. So habe ich aus zwei Alu U-Profilen ein Gehäuse gebastelt. Die Kopfseiten werden mit jeweils einem Stück Mooreiche verschlossen. Warum Mooreiche? Es sollte schwarz bzw. dunkel sein und Ebenholz wollte ich dafür nicht aufsägen. So habe ich dann einen Rest Mooreiche verwendet.

Es ist ziemlich eng im Gehäuse, die Elektronik passt mit den Tastern und dem Poti so gerade hinein.

Als Nächstes wird alles geschliffen und hübsch gemacht und dann gelötet.

[Poldi]

Wieder einmal stark was du uns hier zeigst.

[Yaman]

Wieder einmal stark was du uns hier zeigst.

Danke Micha.
Wie bohrt man professionell ein 16 mm Loch in das Alublech, wenn man keinen 16 mm Metallbohrer hat? Mein 8 mm Bohrer hat schon kein kreisrundes Loch erzeugt. Den Rest habe ich dann gefeilt, aber das kann ja nicht die Lösung sein.

[Poldi]

Entweder 2 x 8mm = 16mm oder einen Stufenbohrer oder mal nach HSS Lochsäge 16mm googeln.

[Yaman]

Meine Holzteile werden immer kleiner: diesmal habe ich ein Loch in das kleinste Holzstück gebohrt, was ich je angefertigt habe. Auf Ebenholz ist Verlass, alles hat gehalten.

Durch das Loch kommt das Anschlusskabel für den Pickup.

Die Alu-Teile des Gehäuses habe ich geschliffen und poliert. Die Deckel aus Mooreiche habe ich noch mit Ausfräsungen versehen, damit ich im Gehäuse mehr Platz habe. Danach geschliffen und geölt.

[thoto]

Klasse!

[Yaman]

Die erste Runde Elektronik ist geschafft und das Gehäuse ist verschlossen. Es ist schon arg eng im Gehäuse.

So sieht es jetzt aus:

In der zweiten Runde kommt der Pickup an die Reihe und dann ist es fertig.

[thoto]

Schon ziemlich schick und edel, die Kombi aus Ebenholz und Alu.

[micha70]

Schon ziemlich schick und edel, die Kombi aus Ebenholz und Alu.

+1 So was von...!

[Yaman]

Die zweite Elektronikrunde ist auch beendet: die Kabel sind an den einzelnen Pickups. Auch hier ist es wieder etwas eng.

Nach einem positiven Funktionstest habe ich den Deckel auf das Pickupgehäuse geklebt. Fertig .

[micha70]

Sehr sauber und sieht fantastisch aus Wie bist Du mit der Bosch Ständerbohrmaschine zufrieden für solche arbeiten? Oder habe ich das falsch gesehen? Wir haben ein Werk am Ort und ich schleich da schon eine ganze Weile drumrum und Röhm ist gerade mal 10 Minuten von hier. Dann noch der Kreuztisch und der „digitale Meßschieber“... Kann ja alles nicht so verkehrt sein nachdem was wir hier von Dir zu sehen bekommen.

...Auch hier ist es wieder etwas eng.

Du weißt ja: „Eng“ ist ein dehnbarer Begriff

LG
Micha

[micha70]

Wie bist Du mit der Bosch Ständerbohrmaschine zufrieden für solche arbeiten? Oder habe ich das falsch gesehen? Wir haben ein Werk am Ort und ich schleich da schon eine ganze Weile drumrum und Röhm ist gerade mal 10 Minuten von hier. Dann noch der Kreuztisch und der „digitale Meßschieber“... Kann ja alles nicht so verkehrt sein nachdem was wir hier von Dir zu sehen bekommen.

Das hast du falsch gesehen. Ich habe einen Wabeco-Bohrständer mit einem Kreuztisch von Wabeco. Die digitalen Meßschieber sind von Ebay und die Halterungen dafür von Wabeco. Bohrmaschine ist eine Duss und der Fräsmotor von Kress. Mit dem Bohrständer bin ich sehr zufrieden. Ich habe noch einen Duss-Bohrständer vom Flohmarkt (neu nicht zu bezahlen) mit kleinem Kreuztisch, der hat aber eine kleine Ausladung.
Das Schlitze für die Pickups habe ich nur nach Anzeige der Meßschieber gefräst. Die Anzeigegenauigkeit sehr gut und das Spiel in den Kurbeln des Kreuztisches ist egal, da nur der wirklich zurückgelegte Weg des Tisches gemessen wird.

[Martin]

"Wie bohrt man professionell ein 16 mm Loch in das Alublech, wenn man keinen 16 mm Metallbohrer hat?"

...für mich funktionieren Schälbohrer für Bleche mit Abstand am besten. Egal ob für V2A oder Alu Bleche. Besser als Stufenbohrer. Bei größeren Durchmessern dann Lochsäge.