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Gestern und heute ist quasi nix gegangen - deswegen nur ein Mini-Update. Der Knochen-auf-Knochen-Sattel hat beim Falltest gesagt, dass er mich nicht mag. Deswegen habe ich dann konventionell mit Holz unterfüttert. Sollte von der Höhe her reichen. DSC04656.JPG DSC04657.JPG DSC04658.JPG Die Zugangsfrä...

Kommt drauf an, was Du auf dem freihängenden Teil der Arbeitsplatte veranstalten willst.
Probier' es doch aus. Ein Fuss ist schnell druntergeschraubt.

Um beim Besägen und Spindelschleifen nicht mit dem Hals irgendwo aufzusetzen...... DSC04645.JPG Nach dem Sägen..... DSC04646.JPG .... und nach dem Spindelschleifer und ein wenig Mini-Hobelei - so kann das bis auch weiteres bleiben. DSC04647.JPG Dann kommt noch die Sattelnut - ich klemme mir den Satt...

Weiter mit der Kopfplatte - die Mitte vom Hals neu angezeichnet, den Umriss auch. Die Mechanik-Positionen habe ich einfach mit einem 1mm Bohrer durchgebohrt. DSC04633.JPG DSC04634.JPG DSC04635.JPG Dann bin ich mit einem 4er Bohrer durch, danach mit dem Stufenbohrer von hinten auf 10er Durchmesser un...

Den Radius für den Halsfuss habe ich dann erst sehr grob gesägt und dann mit Schutz am Spindelschleifer bearbeitet.

Und das Bild kennt Ihr ja schon von den anderen Übergängen.....

Heute Nachmittag dann weiter..... Die Aufdickung des Halsfusses habe ich bündig gefräst. Zum Glück habe ich gerade noch rechtzeitig gemerkt, dass der lange Fräser angesagt ist, um nicht meine Fehlstelle direkt auf den ganzen Stöckel zu kopieren. DSC04616.JPG DSC04617.JPG DSC04618.JPG DSC04619.JPG DS...

Fangen wir mal mit den Wochenend-Nachträgen = Kleinkram von Samstagnachmittag und Sonntag an..... Zwingen lösen vom Kopfplattenrückeseite-Furnier, dem Schlagbrett und dem Halsfuss..... DSC04604.JPG DSC04605.JPG DSC04606.JPG Das Furnier habe ich grob beschnitten und dann den Vorderseiten-Aufleimer au...

Dann zur Kopfplatte - die muss so 13mm Dicke bekommen, damit das mit dem Furnier vorne dann so 16mm final werden. Dazu klebe ich den Hals auf ein Reststück Arbeitsplatte und fräse es dann einfach runter. DSC04593.JPG DSC04594.JPG DSC04595.JPG DSC04596.JPG DSC04597.JPG Die Fräskanten arbeite ich dann...

Jetzt kann der Hals auch auf Dicke - diese Vorrichtung erlaubt es mir, den Hals zum Messen runterzunehmen und ohne "Neu-Ausrichtverluste" auch mal zu messen. Am ersten Bund sind knapp 2mm unterfüttert, das regelt dann den Dickenzuwachs Richtung Halsende. DSC04587.JPG DSC04588.JPG Und so sieht der Sp...

Die Sidedots kann ich auch gleich noch erledigen - einfaches weisses 1,5er Plastik.

Das gekrakel seitlich einfach ignorieren, da war ich falsch unterwegs.....

Den Griffbrettüberstand habe ich zunächst beigehobelt und dann gefräst. DSC04568.JPG DSC04569.JPG DSC04570.JPG DSC04571.JPG DSC04572.JPG Das Griffbrettende war dann doch irgendwie etwas zu klein..... das bekomme ich aber irgendwie kaschiert. Später..... DSC04573.JPG DSC04574.JPG Mit dem abgeklebten ...

Wie schon angekündigt habe ich gestern noch die Zwingen gelöst. Und dabei gelernt, dass man durchsuppenden Tidebond wohl eher nicht auf einem Maschinentisch festzwingt..... nicht, dass man das hätte nicht schon wissen können..... Aber das geht wieder weg und am Holz ist es eh die Unterseite. DSC0456...

Ich glaube nicht, dass das Abstand der Saiten zum PU zu hoch ist. Fast nix an Output hört sich eher nach Anschlussfehler an.

Löte doch mal einen PU direkt an eine Klinkenbuchse zur Gegenprobe.
Und mess' vorher mal die Widerstände der einzelnen Schaltstellungen, wenn alle Potis aufgedreht sind.

Jetzt kommt noch ein bisschen Kleinkram..... Ich hätte natürlich gerne aus optischen Gründen für Schlagbrett und Kopfplatte Ebenholz genommen, habe aber nichts dünnes da. Und dafür ein Griffbrettrohling zu opfern, den ich dann auch noch stückeln müsste, sehe ich nicht ein. Deswegen ein recht dunkles...

Dann kann das Griffbrett drauf - irgendwie habe ich da etwas knapp gesägt oder der Hals hat noch ein wenig Überbreite..... wahrscheinlich beides....
Verleimt ist es mit Fischleim.

Die Rundung habe ich grob angezeichnet (hallo Wurmlöcher....) und bin dann mit Schutz zunächst mal an den Spindelschleifer. DSC04537.JPG DSC04538.JPG DSC04539.JPG DSC04541.JPG DSC04542.JPG Als ich dann mit dem abgeklebten Ding, dessen Namen ich nicht kenne, den Übergang angehen wollte, kam mir die I...

Guten Tag - es geht weiter. Erstmal das fehlende Zwingenbild von gestern - Zwingenbilder müssen sein.... DSC04530.JPG Dann ist der Stöckel natürlich noch viel zu lang. Mit scharfer Säge, scharfen Fräser und unscharfen Bildern ist der jetzt auf Maß..... DSC04531.JPG DSC04532.JPG DSC04533.JPG DSC04534...

Einfach nur gut!

Muss ich mal checken, ob ich da was eingeleimt bekomme - dazu müsste noch mehr Holz weg, um einen geraden Grund zu schaffen.

Zum Krepp: Ja, natürlich, mache ich ja auch, wenn ICH die Linie nicht mehr sehen kann. Hier hat aber nur das Photo versagt....

Deine Arbeitsqualität und die Geschwindigkeit bewirken bei mir irgendwas zwischen Rat- und Fassungslosikeit.....

Hut ab - gefällt mir gut das Ding.

Zu guter Letzt habe ich den Hals noch auf Breite gebracht - wer schon mal einen Baubericht von mir gelesen hat, kennt diese Vorrichtung. DSC04522.JPG DSC04523.JPG DSC04524.JPG DSC04525.JPG DSC04526.JPG Der Rest kommt dann mit dem Schleifklotz. Da das Halsreststück zur Aufdickung des Halsfusses zu ku...

..... und nun die Praxis - wer jetzt den zweiten Fehler des Tages erwartet, liegt genau richtig.... DSC04517.JPG DSC04518.JPG Und es kam wie es kommen musste - auch hier wieder hat das AUFGEDOPPELTE Alu seinen Weg in die Lager-Schneiden-Lücke gefunden. MIST Nummer 2!!! DSC04519.JPG DSC04520.JPG Nach...

Die Aufdoppelung habe ich grob freigefräst, um das als Stöckelschablone vorgesehen Teil da reinschieben zu können. DSC04507.JPG DSC04508.JPG DSC04509.JPG DSC04510.JPG Ich möchte nämlich dieses Teil auch später, wenn Zargen, Hals, Endklotz und Reifchen in der Aussenform eine eindeutiges Konstrukt erg...

Auch heute wieder nur bis Mittag gearbeitet und dann in den Keller...... leider wird das ein Bericht mit (hoffentlich) guten Ideen und Pleiten, Pech und Pannen bei der Ausführung. Aber lest selbst...... Auf jeden Fall ist Halstag.... zunächst mal die Breite am Sattel und am 12. und letzten Bund anze...

Zunächst mal vielen Dank für's Feedback - manchmal braucht man sowas einfach zur Motivation..... Da ich heute ein paar Überstunden abgebaut habe, konnte ich einen weiteren Haufen Khaya-Späne produzieren. DSC04485.JPG DSC04486.JPG DSC04487.JPG Wenn man dann den Schtzhandschuh schon schützen muss........